Nahtlage, Bauteiltoleranzen und Qualitätsanforderung entscheiden, wie exakt Roboter, Vorrichtung und Prozess aufeinander abgestimmt werden müssen.
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Schweißen
Robotergestützte Schweißarbeitsplätze für flexible und wiederkehrende Prozesse
Beim Schweißen reicht der Roboter allein nicht aus. Erst wenn Schweißprozess, Brenner, Vorrichtung und Arbeitsplatz sauber zusammenpassen, läuft die Anwendung stabil.
Typische Robotikbasis3–5 kg
Typische Reichweiteca. 622–922 mm
Geeignet fürLichtbogen, kleine Serien, Bauteilwechsel
Richtpreisab 35.000 EUR
Der Richtpreis bezieht sich auf einen typischen Einstieg. Vorrichtung, Brenner, Sicherheit und Prozessumfang bestimmen die endgültige Lösung.
Worum es geht
Was im Projekt früh geklärt werden muss
Spanntechnik, Brennerführung und Zugänglichkeit bestimmen, ob die Naht stabil, wiederholbar und prozesssicher ausgeführt werden kann.
Absaugung, Schutzkonzept, Bedienraum und Werkstückhandling müssen so geplant sein, dass der Arbeitsplatz im Alltag sicher und beherrschbar bleibt.
Typischer Nutzen
Warum sich robotergestütztes Schweißen lohnt
Nahtqualität und Wiederholbarkeit steigen, wenn Bahn, Brennerführung und Vorrichtung sauber abgestimmt sind.
Auch kleine Serien und wechselnde Bauteile lassen sich stabiler fertigen, wenn der Prozess nicht mehr komplett manuell gefahren wird.
Ein abgestimmter Schweißarbeitsplatz schafft die Grundlage für reproduzierbare Ergebnisse und einen sauberen Ausbau des Prozesses.
Kontakt
Schweißlösung mit MS-ELECTRONICS abstimmen
Am besten mit Bauteil, Schweißverfahren, Nahtbild, Vorrichtung und geplanter Stückzahl.
Direkter Einstieg
MS-ELECTRONICS GmbH
Büdinger Straße 7
57647 Nistertal / Westerwald
Sinnvoll für den EinstiegBauteil, Schweißverfahren, Nahtlage, Vorrichtung und Losgröße
Typischer nächster SchrittProzess, Arbeitsplatz und passende Schweißrobotik gemeinsam eingrenzen
Typischer Fokus
Schweißprozess, Vorrichtung und Arbeitsplatz gemeinsam sinnvoll auslegen